Prozessoptimierung in der Produktion

Unter Prozessoptimierung wird die systematische Vorgehensweise zur Verbesserung der Abläufe (Geschäftsprozesse) in einem Unternehmen oder einer Organisation verstanden. In der Produktion sind die Verbesserung der bestehenden Prozesse hinsichtlich ihrer Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit das Ziel. Dabei spielen auch die Durchlaufzeiten eine zentrale Rolle, da sie eine wichtige Messgröße für die Bewertung und Optimierung von Prozessen darstellen.

Es gibt zahlreiche Methoden, die je nach Branche und Art des Produktionsprozesses angewendet werden. Hier sind einige der gängigsten Methoden zur Verbesserung der Abläufe. Viele dieser Methoden sind auch in nicht produzierenden Unternehmen und Dienstleistungsunternehmen in der Leistungserbringung anzuwenden.

1. Lean Manufacturing
2. Six Sigma
3. Total Quality Management (TQM)
4. Theory of Constraints (TOC)
5. Total Productive Maintenance (TPM)
6. Value Stream Mapping (Wertstromanalyse)
7. PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act)
8. Agile Manufacturing
9. Benchmarking
10. Automatisierung und Digitalisierung
11. Poka-Yoke
12. SMED (Single-Minute Exchange of Die)
13. Wie können die Methoden zur Prozessoptimierung umgesetzt werden?
14. Fazit

Lean Manufacturing zielt darauf ab, die Verschwendung von Ressourcen (Muda) zu minimieren und den Mehrwert für den Kunden zu maximieren. Es umfasst verschiedene Techniken, darunter:

• 5S: Eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation (Sortieren, Setzen, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin).
• Kaizen: Eine Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung, bei der alle Mitarbeiter an der Optimierung der Prozesse beteiligt sind.
• Just-in-Time (JIT): Material und Komponenten werden genau dann geliefert, wenn sie benötigt werden, um Lagerkosten zu minimieren.
• Kanban: Ein visuelles System zur Steuerung der Produktion, das den Produktionsfluss und die Lagerbestände optimiert.

Six Sigma ist eine Methode zur Reduzierung von Prozessabweichungen und Fehlern, mit dem Ziel, die Qualität kontinuierlich zu verbessern. Sie verwendet einen datengetriebenen Ansatz und statistische Analysen, um Fehlerquellen zu identifizieren und zu eliminieren. Für jeden Prozess werden Kennzahlen definiert und gemessen, die im nächsten Schritt analysiert und optimiert werden können. Im Mittelpunkt stehen dabei immer die Interessen und Bedürfnisse der Kunden.

Mit dem Six Sigma Konzept lassen sich sowohl bestehende Prozesse optimieren als auch neue Prozesse und Produkte entwickeln:

• DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control – ein systematischer Prozess zur Verbesserung bestehender Prozesse.
• DMADV: Define, Measure, Analyze, Design, Verify – ein Prozess zur Entwicklung neuer Produkte oder Prozesse.

TQM ist ein Ansatz, der sich auf die gesamte Organisation erstreckt und sicherstellt, dass alle Mitarbeiter auf Qualitätsverbesserung hinarbeiten. Es betont die Einbeziehung aller Mitarbeiter, kontinuierliche Verbesserung und den Fokus auf Kundenanforderungen.

Diese Methode konzentriert sich darauf, Engpässe (Constraints) im Produktionsprozess zu identifizieren und zu beseitigen. Da ein Engpass den gesamten Produktionsfluss beeinflussen kann, liegt der Fokus darauf, die Kapazität dieses Engpasses zu erhöhen oder ihn zu umgehen.

TPM ist eine Methode zur Optimierung der Instandhaltung von Maschinen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Ziel ist es, eine produktive Umgebung zu schaffen, in der alle Mitarbeiter für die Wartung und den Betrieb der Maschinen verantwortlich sind.

Value Stream Mapping ist eine visuelle Methode zur Analyse des Material- und Informationsflusses innerhalb eines Produktionsprozesses. Sie hilft dabei, nicht wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren und zu eliminieren.

Auch bekannt als Deming-Zyklus, ist dies ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Er besteht aus den Phasen:

• Plan: Probleme identifizieren und einen Plan zur Verbesserung entwickeln.
• Do: Den Plan umsetzen.
• Check: Überprüfen, ob die Maßnahmen zu Verbesserungen geführt haben.
• Act: Den verbesserten Prozess standardisieren oder anpassen.

Diese Methode stammt aus der Softwareentwicklung, wird aber zunehmend auch in der Produktion eingesetzt. Sie ist besonders hilfreich bei Prozessen, die Flexibilität erfordern, um sich schnell an Marktveränderungen anzupassen. Agile Methoden fördern die Zusammenarbeit in Teams, iterative Verbesserungen und Anpassungsfähigkeit.

Benchmarking beinhaltet den Vergleich der eigenen Produktionsprozesse mit den besten Praktiken in der Branche. Ziel ist es, Schwachstellen zu identifizieren und von anderen erfolgreichen Unternehmen zu lernen.

Der Einsatz von Technologien wie Robotik, künstliche Intelligenz (KI), Internet of Things (IoT) und Big Data ermöglicht es, Prozesse zu automatisieren und in Echtzeit zu überwachen. Dies hilft, Engpässe frühzeitig zu erkennen, Maschinenwartung zu optimieren und Produktionszeiten zu reduzieren.

Der japanische Begriff Poka-Yoke bedeutet übersetzt so viel wie „Fehler verhindern“. Darunter wird eine Fehlersicherungsmethode verstanden, die darauf abzielt, Fehlerquellen im Produktionsprozess zu eliminieren oder so zu gestalten, dass Fehler unmöglich oder leicht zu erkennen sind. Dadurch sollen die Prozesse effizienter gestaltet, die Qualität gesichert und die Produktivität gesteigert werden.

Poka-Yoke verfolgt insgesamt drei zentrale Funktionen:

1. Prozessüberwachung durch Messen
2. Erkennung von Abweichungen durch Soll-Ist-Vergleich
3. Regulieren von entdeckten Abweichungen

SMED ist eine Methode zur Reduzierung der Rüstzeiten, um den Produktionswechsel effizienter zu gestalten. Dies ermöglicht flexiblere und schnellere Produktionsumstellungen und reduziert Stillstandszeiten.

Mittels eines Shopfloor Managements (SFM) kann die Prozessoptimierung besonders gut gesteuert werden.

Im Deutschen kann “Shopfloor” mit Werkhalle oder Werkstatt übersetzt werden, d. h. ein Ort der Wertschöpfung. Durch das Shopfloor Management werden die Mitarbeiter befähigt, ihre eigene Arbeit an den Zielen auszurichten und stetig zu optimieren.

Definition und Visualisierung der Kennzahlen (Ist- und Sollzustand), um ihren Einfluss auf die Wertschöpfungskette zu verstehen, strukturierte und organisierte Kommunikation mit den Führungskräften, da alle die gleiche Basis haben, Visualisierung von Problemen und Einleiten von Maßnahmen zur selbstständigen Lösung.

Insgesamt sorgt das Shopfloor Management für eine hohe Transparenz für alle, was die Zusammenarbeit deutlich erleichtert. Ziel des SFM ist auch die Etablierung einer positiven Fehlerkultur, da sich aus Fehlern stets lernen und weiterentwickeln lässt. Führungskräfte sollen von den Mitarbeitern daher nicht als autoritäre Personen, sondern vielmehr als Coach und Motivator angesehen werden.

Sie benötigen Beratung zur Prozessoptimierung und möchten durch gezielte Analyse und Veränderung die Produktivität Ihrer Geschäftsprozesse steigern? Als erfahrene Unternehmensberater beherrschen wir die gesamte Bandbreite an Methoden zur Prozessoptimierung in der Produktion – von Lean Manufacturing und Six Sigma bis hin zu Total Quality Management und automatisierten Lösungen. Durch unsere fundierten Kenntnisse und unsere praktischen Erfahrungen in verschiedensten Projekten sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Verbesserungsstrategien zu entwickeln und erfolgreich umzusetzen. Unsere Expertise ermöglicht es uns, gezielt Effizienz, Qualität und Flexibilität zu steigern und mit Ihnen gemeinsam nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu schaffen.

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir im Bereich der operativen Unternehmensberatung wirkungsvolle Lösungen für Ihr Operations Management, damit Ihr Unternehmen mit Spitzenleistungen im Wettbewerb erfolgreich ist. Jede dieser Methoden kann dazu beitragen, die Effizienz, Qualität und Flexibilität in der Produktion zu steigern. Oftmals kombinieren wir gemeinsam mit Ihnen verschiedene Methoden, um spezifische Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Die Wahl der richtigen Methode hängt von den Zielen Ihres Unternehmens, der Art des Produktionsprozesses und den spezifischen Herausforderungen ab. Mittels eines Shopfloor Managements (SFM) kann die Prozessoptimierung besonders gut gesteuert werden.